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过氧硫化和硫磺硫化的区别
2019-06-05 浏览：1064
硫化是彩色EPDM颗粒必须经过的一道工艺。硫化过程的控制直接决定了产品的抗拉伸性，抗老化性和抗疲劳性。硫化后生胶内形成空间立体结构，使产品具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。
当前主流硫化工艺分为硫磺硫化和过氧硫化两种；
1硫磺硫化：
优点：耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。
缺点：耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象在橡胶制品加工中对环境的污染和对工人健康的危害大.
2 过氧硫化{}Sulfur-free Vulcanization}：
优点：交联键为C—C键，键能高，热、化学稳定性好，具有优异的抗热氧老化性能；硫化胶的永久变形低；无硫化返原。
缺点：动态性能和加工安全性差，过氧化物价格昂贵。
硫磺硫化工艺由于对环境污染大，对工人健康危害巨大，而且产品返原过程中产生的含硫物质对环境污染大，已经在发达国家被淘汰。
本公司生产的EPDM彩色跑道颗粒全部采用过氧化物进行硫化。产品稳定性好，弹性高，抗褪色性能优越，性能远非硫磺硫化产品所能比。
产品优点： 环保，高强度，高弹性，抗紫外线，不褪色，色泽均匀，无色差。
简单的EPMD颗粒水煮老化测试：冷水放入对比颗粒加热至沸腾
左侧为友商12%含胶量硫磺硫化绿色颗粒
右侧为壹兴12%含胶量过氧硫化绿色颗粒
注入适量水进行加热，左侧友商有明显变色，右侧壹兴无变色。
